Klingerit je historicky významné jméno ve světě průmyslového těsnění. Ačkoli byl po většinu 20. století synonymem pro spolehlivé těsnící řešení v širokém spektru aplikací, je jeho distribuce a používání v Evropské unii již léta zakázána. Připomeňme si v krátkosti, co Klingerit představoval a jaké technologicky pokročilé, bezpečné a certifikované materiály jej dnes plně nahrazují.
1. Co byl Klingerit: Vynález a azbestová éra
Původní Klingerit je komerční název pro těsnící desky, které si v roce 1898 patentoval Richard Klinger. Název je odvozen od příjmení vynálezce. Tyto materiály byly tak kvalitní a rozšířené, že průběhu 20-století se název „klingerit“ stal obecně používaným hovorovým synonymem pro azbestopolymerní těsnící desky. V technické praxi se tyto těsnící materiály označovaly také jako: „Azbestové desky it“, nebo zkráceně: it-desky.
It-desky se v tuzemsku vyráběly dle ČSN 02 9021 v následujících provedeních a barvách : IT 50 (červená), IT 100 (červená), IT 200 (červená), IT 300 (šedá-líc, žlutá-rub), IT 400 (žlutá-líc, šedá-rub), IT E -tzv. EROIT (černá), IT B -tzv. BONIT (červená šedě žíhaná), IT K (zelená), JERIT S (černá, s ocelovým pletivem, jednostranně grafitovaná), JERIT E (černošedá, s ocelovým pletivem, oboustranně grafitovaná).
Složení a výjimečnost
Původní těsnící materiál „klingerit“ byl postaven na vysokém obsahu azbestových vláken chryzotilu (tzv. bílý azbest), která tvořila 70–90 % jeho objemu, spojených pryžovým pojivem, jako je SBR nebo NBR. Tato kompozice mu propůjčovala unikátní vlastnosti:
- Vysoká teplotní a tlaková odolnost: Některé varianty dosahovaly stálé teplotní odolnosti až 600 °C a tlakové odolnosti až 29 MPa, (JERIT-E s drátěnou vložkou).
- Široké spektrum použití: „klingerit“ fungoval jako univerzální těsnění pro páru, vodu, plyny i oleje.
- Při zatížení těsnění vysokou teplotou sice došlo ke zdegenerování elastomerového pojiva, vysoký obsah vláknité frakce však nadále zajišťoval pevnost těsnění v aplikaci.
Proč se již nepoužívá: Azbest jako zdravotní riziko
Klíčovým faktorem, proč se „klingerit“ přestal používat, je azbest. Jedná se o minerál, jehož mikroskopická vlákna (delší než 5 μm a tenčí než 3 μm) se při manipulaci nebo narušení materiálu uvolňují do vzduchu. Při vdechnutí se vlákna usazují hluboko v plicích, kde nejsou biologicky rozložitelná a dlouhodobě vedou ke zjizvení plic (azbestóza) nebo následně až ke vzniku zhoubného bujení.
Distribuce azbestových těsnících řešení (včetně původního Klingeritu) je v Evropské unii zakázána od roku 2005, ačkoli regulace začaly již dříve, r. 1992.
2. Současná bezazbestová těsnící řešení (náhrady „klingeritu“)
Éra azbestu skončila, ale potřeba spolehlivých, tepelně a chemicky odolných plošných těsnění zůstává. Moderní průmyslová těsnící řešení, která nahrazují původní „klingerit“, jsou označována jako bezazbestové těsnící desky nebo vláknitopryžové desky.
Základní složení moderních desek se liší, ale primárně kombinuje:
- Syntetická vlákna: Nejčastěji se používají aramidová vlákna, uhlíková vlákna (karbon) nebo skleněná vlákna.
- Elastomerové pojivo: Nejčastěji se používá nitril-butadienový kaučuk (NBR) nebo hydrogenovaný nitril-butadienový kaučuk (HNBR) pro vyšší teplotní odolnost.
- Plniva: Moderní desky obsahují vyšší podíl plniv než ty původní, čímž je zvýšena odolnost materiálu.
Klíčové moderní materiály
Výhoda „klingeritu“ byla jeho značná univerzálnost. Dnes se pro těsnící aplikace používají moderní specializované bezazbestové materiály, které však překonávají původní „klingerit“ v řadě parametrů. Ať už v chemické odolnosti, v pružnosti ve dlouhodobé spolehlivosti ale hlavně také vyšší těsností – certifikace TA-LUFT.
Typ materiálu | Složení a vlastnosti | Typické použití (Provozní parametry) |
Vláknitopryžové (Bezazbestové) | Aramidová/syntetická vlákna s NBR/HNBR pojivem. Široké použití v plynárenství, vodárenství, pro oleje, páru (do cca 200 °C). | Max. tlak do 100 bar, teplota do cca 250 °C (krátkodobě 400 °C). |
Grafitové lamináty | Exfoliovaný grafit s kovovou vložkou (nerezová ocel). Vynikající pro vysoké teploty a tlaky. | Trvalá provozní teplota do 450 °C, vysoké tlaky, agresivní média. |
PTFE (Teflon) | Speciální PTFE s plnivy pro zlepšení mechanických vlastností. Vynikající chemická odolnost. | Agresivní chemická média, nízké až střední teploty a tlaky. |
Závěr: Jako Váš spolehlivý partner v oblasti těsnící techniky můžeme s hrdostí garantovat, že za celou dobu našeho působení na trhu v ČR jsme vždy zpracovávali a dodávali pouze a výlučně pouze certifikovaná bezazbestová řešení (např. řady KLINGERsil® apod.), která splňují nejpřísnější normy a aktuální certifikace. Nikdy jsme nezpracovávali a ani nedodávali it-desky.
3. Výběr a montáž těsnícího řešení
Správná specifikace a montáž jsou u moderních těsnících řešení klíčové, zejména v kritických aplikacích. Ještě dnes se můžeme někdy setkat s velmi zastaralým vyjádřením požadavku na dodání, např.: „klingerit – 2mm“, nebo klingerit na páru , případně „klingerit “ do motoru. V tom případě na základě skutečných provozních podmínek navrhneme optimální řešení spolehlivého těsnění pro danou aplikaci.
Důležitost pT diagramu
Na rozdíl od původního „klingeritu“, kde se spoléhalo na univerzální použití, je dnes nutné volit materiál na základě přesných parametrů aplikace – tedy teploty, tlaku a média. Pro tento účel se používá mj. také tzv. pT diagram (tlak-teplota), který definuje bezpečnou aplikační oblast těsnění.
Správná montáž
Zatímco montáž „klingeritů“ byla často zjednodušena („utáhnout na krev“), moderní vláknitopryžové materiály vyžadují precizní a kontrolovanou montáž. Šroubové spoje musí být utahovány s přesně definovaným momentem. Nesprávná montáž je častou příčinou selhání, a proto je v GÜSCHU kladen důraz na technickou podporu.
Potřebujete navrhnout konkrétní těsnící řešení pro Vaši aplikaci? Kontaktujte nás, jsme připraveni eliminovat Vaše konstrukční riziko.